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看完此文你就明白果酒生產線的工藝流程了

更新時間:2021-11-17 點擊次數:692次
 
  果酒生產線可用于各類果酒的發(fā)酵生產。模擬工業(yè)化生產,是工業(yè)化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程,亦可用于工藝配方的研究及樣品的制作。
 
  果酒生產線的工藝流程:
 
  選果一破碎一成分調整一前發(fā)酵一擠壓分離一后發(fā)酵一換桶一封存陳釀一調配一裝瓶一滅菌一質檢包裝。
 
  1.選果。好的制酒原料應具備較高的含糖量,一定的酸度,鮮艷的色澤,芳香的果味。酒精發(fā)酵,糖分可以生成酒精,含糖量越高,酒精產生的也愈豐寓,果酒的質量也愈好;酸在發(fā)酵時有利于酵母菌的繁殖,可使色素溶解,提高酒色;釀成的果酒由于酸與乙醇生成的酯類化合物而芳香濃郁,清涼爽口。原料要選成熟度好,沒有霉爛的果實。
 
  2.破碎。由于能引起發(fā)酵作用的酵母菌基本都附著在果品表皮外部,所以必須將果品破碎后才能使酵母菌充分與果肉、果渣混合,從而作用于果品中的糖分而產生酒精。破碎方法多采用破碎機,破碎后的果漿含有果汁、果肉、種子、種皮等。一般要求去除果梗。
 
  3.成分調整。首先調糖。普通果酒含酒精大約10~16度,如低于10度,則保存困難。因此,可通過加糖增加酒精生成量以滿足果酒對酒精度的要求。加糖一般用砂糖,而且要在發(fā)酵過程中分次進行,每次加糖后中總糖量應控制在14%~16%,以免抑制酵母菌活動,影響發(fā)酵過程。其次是調酸。由于中含酸量影響發(fā)酵進程和酒的保存,所以對酸的含量要做必要調整。一般每升果漿中含酸8~12克,對酵母菌繁殖有利,并對有害微生物生長有一定抑制作用。酸度過高,可以加糖,從而降低酸度也可加水沖淡果漿中酸度。也可將不同酸度的果漿相互混合,以使混合漿酸度適中,后加二氧化硫。這樣可以殺死或抑制有害微生物的生長,加入量以每升含二氧化硫40~60mg為準。
 
  4.主發(fā)酵(前發(fā)酵)。將調整后的果漿放人發(fā)酵池(或發(fā)酵桶),按每升原料接種酵母50~100克,同時加入酵母營養(yǎng)粉,按0.4%~0.5%加。接種后8~12小時內,充分攪拌,使酵母在原料內均勻分布。接種酵母之后,逐漸升溫至23℃,27℃,30℃。在酒帽形成之后,每天下壓酒帽攪2~4次,每次10~15分鐘,直到發(fā)酵結束。酒精發(fā)酵期為6~14天,發(fā)酵的適溫度在23℃~30℃,高不能超過36℃。在此期問,由于糖在酵母菌的作用下,轉化成酒精和二氧化碳,同時液體溫度逐漸上升,并可以聽到似水要沸騰的響聲,形成“酒帽”。當“酒帽”下沉時,糖大部分也轉化成酒精了。同時,每天對溫度要進行3次測量,高于36℃應通入冷氣降溫;低于18℃時,應通入熱水或蒸汽升溫。中應有大量空氣供酵母菌繁殖用,所以,當酵母生長不旺盛時,可將果漿放出后再導入,從而放出二氧化碳,增加液體中的氧氣。
 
  5.擠壓分離。待發(fā)酵的果漿中殘?zhí)橇拷档?%時,應立即結束發(fā)酵,將果漿出桶,以免渣滓中不良物質滲出過多,影響酒的質量。若發(fā)現浮渣敗壞生霉變酸,要先將浮渣取出扔掉,然后放出酒液。這樣取出浮渣不加壓力而流出的酒稱為自流酒,可與原酒互相混合;加壓后榨出的酒稱壓榨酒,殘渣還可以進行蒸餾制酒。
 
  6.后發(fā)酵。將新酒裝入貯藏桶內用木蓋封死,中間用橡皮塞塞緊,再裝上發(fā)酵栓,使產生的二氧化碳從發(fā)酵栓中排出,約經2~3周時間,二氧化碳停止釋放,除去發(fā)酵栓,當酒酸而不甜,略帶二氧化碳和酒精味,呈現該酒*色澤和香味時,表明后發(fā)酵已結束。此時果酒的酒精度如達不到15度,用脫臭酒調致15度。此后將同一類酒裝滿酒桶,再將木寒警紗布打緊、密封。
 
  7.陳釀。新釀制的酒混濁、辛辣,不適飲用,必須經過一個時期的貯存過程,即為陳釀。一般為6~18個月,貯存中酵母菌以及渣子逐漸下沉缸底,通過及時換桶,來除去這些雜質。開始每月?lián)Q1次桶,換2次后,每3個月?lián)Q1次,此后半年或春、夏、秋各換1次即可。
 
  8.澄清。陳釀雖經多次換桶,難免還有懸浮混濁現象,所以,必須加以澄清。澄清方法有加膠和過濾兩種。加膠,即利用蛋白質和單寧作用發(fā)生沉淀。加膠常用明膠、魚膠、蛋白以及一些吸附物質(如高嶺土等)。下膠前須作小試,以確定下膠量。一般每100升果酒加蛋白2~3克,并加單寧4~6克,每100升果酒加食用明膠(用冷水浸溶)10—15克,且按明膠:單寧=1:0.8的比例加單寧,靜置2~3周后過濾。
 
  9.冷熱處理。為加速果灑提前成熟,可采用冷處理、熱處理或冷熱交互處理。冷凍處理可使酒中的酒石酸鹽沉淀析出,提高酒的穩(wěn)定性并改善酒的風味。冷凍溫度的控制在酒不結冰條件下,處理3~5天。熱處理可加速酯化和氧化反應,改善酒的品質及風味,溫度50~60℃,時問約25天左右為好。冷熱交互處理時一般采用先熱后冷方法,先使酒中的酒石酸與乙醇化合成酯,然后冷凍去沉淀,故酒的風味好,澄清度高,穩(wěn)定性大。
 
  10.成品酒的調配、裝瓶及殺菌。通過對酒的品評及化學成分分析,確定是否需要調配及調配方案。調配內容包括酒度、酸分、調色、增香等。原酒的酒精濃度若低于指標,可用果實蒸餾酒或食用酒精勾對。
 
  11.新酒調配后進行裝瓶,裝瓶前再進行1次精濾,并測定其裝瓶成熟度。據實驗,果酒若具有80個以上保藏單位,便能久存不壞。糖分1%為1個保藏單位,酒精l%為6個保藏單位。如果某酒含酒精11度和糖20%,則具有86個保藏單位,這種酒不經殺菌也可保存。不具有80個以下保藏單位的果酒,裝瓶后需在60。70cc溫度下殺菌10~15分鐘。
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